怎樣清洗熔體過濾器
發(fā)布時(shí)間:2016-08-08 19:17
熔體過濾器是聚酯生產(chǎn)裝置中必不可少的設(shè)備，清洗熔體過濾器的目的是使臟的燭式濾芯上聚合物的殘留物盡可能的少，以便進(jìn)行下一步的TEG清洗和堿洗，熔體過濾器自清洗的效果如何，其方法十分重要，接下來就給大家講解下具體步驟。
水解階段
啟動(dòng)過熱加熱器E01，并打開蒸汽閥EV2，用經(jīng)過過熱處理的高溫蒸汽作為熱載體促進(jìn)濾芯表面的聚合物進(jìn)行裂解，將聚合物的分子鏈打斷，使之成為小分子的結(jié)構(gòu)，使其黏度下降。在該過程中，蒸汽同時(shí)還有一個(gè)作用，就是作為輸送載體，將裂解產(chǎn)生的裂解氣體和裂解產(chǎn)生聚合物顆粒從濾芯上帶走，這時(shí)蒸汽同時(shí)起了輸送介質(zhì)的作用。該階段主要目的是將高黏度的熔體進(jìn)行降黏處理，使包在濾芯上的熔體盡可能地變成小顆粒結(jié)構(gòu)，使后面的預(yù)氧化、氧化階段進(jìn)行的更充分。
預(yù)氧化階段
此階段過熱加熱器E01溫度繼續(xù)升高，蒸汽閥EV2保持打開狀態(tài)蒸汽繼續(xù)加入。在此階段的第1個(gè)小步驟中，打開1個(gè)小空氣閥EV6；在第2個(gè)小步驟中，2個(gè)小空氣閥EV6、EV5都打開，溫度繼續(xù)升高。在水解階段完成了基本的裂解反應(yīng)，在經(jīng)過了長(zhǎng)時(shí)間的反應(yīng)后，濾芯表面的熔體形成了有顆粒特性的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，繼續(xù)使用蒸汽難以更徹底地將它們清洗干凈，在這種情況下。在蒸汽中加入少量的空氣可以使顆粒的表面進(jìn)行微量的氧化反應(yīng)，由于要控制氧化反應(yīng)的過程，所以只能少量的增加氧氣的數(shù)量。減少進(jìn)入反應(yīng)的氧氣的濃度，在第1和第2階段分別開了1個(gè)和2個(gè)8 mm的小空氣閥。
氧化階段
將蒸汽閥EV2關(guān)閉，2個(gè)8 mm的小空氣閥EV6、EV5也關(guān)閉，開通了2O mm的大空氣閥EV1。這時(shí)，比較容易反應(yīng)的熔體小顆粒已經(jīng)進(jìn)行比較完全的氧化反應(yīng)，部分顆粒較大的在表面已經(jīng)進(jìn)行了初步的氧化反應(yīng)，在氧氣的濃度加大后，使氧化反應(yīng)進(jìn)行的更為完全。眾所周知，化學(xué)反應(yīng)的劇烈程度是和反應(yīng)物質(zhì)的濃度密切相關(guān)的，自清洗的基本原理就是讓包在濾芯上的熔體在水解過程中盡可能地變成小顆粒狀的結(jié)構(gòu)，在通入氧氣后進(jìn)行氧化反應(yīng)，使熔體顆粒在濾芯上進(jìn)行微量的燃燒，從而達(dá)到清洗的目的。第2個(gè)階段――預(yù)氧化階段和第3個(gè)階段―― 氧化階段其實(shí)主要的反應(yīng)都是氧化反應(yīng)，只是氧化反應(yīng)的環(huán)境有所區(qū)別，氧氣的濃度有所不同。
